Многие называют все подобные крепёжные изделия просто «саморезами», но технически это два разных типа винтов с разными задачами. Понимание различий помогает выбрать правильный крепёж и избежать ошибок при монтаже.

Самонарезающие винты (саморезы) имеют режущую или бороздчатую резьбу и формируют ответную резьбу в предварительно подготовленном отверстии. Они не сверлят материал — только нарезают резьбу в уже существующем отверстии. Поэтому перед установкой самореза в металл почти всегда требуется предварительное сверление.

Самосверлящие винты дополнительно оснащены наконечником в форме сверла. Они сами создают отверстие: сверлят без заусенцев, формируют резьбу и затягивают соединение за одну операцию. Предварительное сверление не требуется.

Простое правило: все самосверлящие винты являются самонарезающими, но не все самонарезающие винты — самосверлящие.

Самый надёжный способ определить тип винта — посмотреть на наконечник:

• Острый кончик без выраженной сверловой части — это самонарезающий винт. Он может прокалывать мягкие материалы (дерево, пластик, тонкий металл), но для твёрдых материалов требует отверстия
• Наконечник в форме сверла с характерными режущими кромками — это самосверлящий винт. Номер сверла (от 1 до 6) определяет максимальную толщину металла, которую винт может пробить самостоятельно.

Самонарезающие винты оптимальны для мягких материалов: дерево, гипсокартон, пластик, тонкий листовой металл. В мягких материалах с острым наконечником они могут вкручиваться без отверстия. В металле — только в предварительно просверленное отверстие соответствующего диаметра.
Самосверлящие винты — выбор для соединений металл-металл и дерево-металл: каркасные конструкции, кровля, фасады, сэндвич-панели. Сверловой наконечник пробивает сталь за один проход, после чего резьба нарезается и фиксирует соединение.

Самонарезающие винты:

• дешевле самосверлящих аналогов;
• подходят для тонких листов, где сверловой наконечник может повредить материал;
• требуют предварительного сверления в металле — это дополнительный этап и риск ошибки в размере отверстия.

Самосверлящие винты:

• экономят время — сверление и нарезка резьбы за одну операцию;
• исключают необходимость менять инструмент между сверлением и закручиванием;
• снижают риск смещения отверстия, так как сверление и крепление совмещены;
• дороже обычных саморезов;
• сверловой наконечник может сломаться на слишком твёрдом материале — в таких случаях лучше использовать раздельное сверление с самонарезающим винтом

Особые типы: флюгели и резьбообразующие винты

Среди самосверлящих винтов есть особая категория — крыльчатые винты (флюгели). Они оснащены лопастями-«крыльями» между сверловым наконечником и резьбой. При прохождении через древесину лопасти расширяют отверстие, предотвращая раскол и эффект «домкрата», когда резьба тянет дерево к металлу. При контакте с металлом лопасти отламываются и освобождают резьбу. Это решение для крепления дерева к металлическому основанию без предварительного сверления.

Среди самонарезающих винтов выделяют два подтипа:

Резьбообразующие — не удаляют материал, а смещают его, формируя резьбу. Подходят для пластика и тонкого металла.

Резьбонарезные — имеют канавки для отвода стружки, облегчающие вкручивание в твёрдые материалы

Выбор материала и покрытия самореза определяет, сколько лет прослужит соединение и не заржавеет ли оно раньше срока. Разберём четыре основных варианта из ассортимента Würth и аналогичных производителей.

Что это. Аустенитная хромоникелевая сталь (аналог AISI 304, ГОСТ 08Х18Н10) с содержанием хрома 15–20% и никеля 8–19%. Не требует дополнительного покрытия — коррозионная стойкость заложена в сам материал. Практически немагнитная, нетоксичная, хорошо сваривается.

Где применять. Наружные конструкции, подверженные атмосферным воздействиям: вентфасады, витражи, ограждения, террасы, заборы, кровельные обрешётки. Подходит для пищевой и фармацевтической отрасли. Диапазон рабочих температур — от −200−200 до +425 ∘C+425∘C.

Ограничения. Не подходит для сред с повышенным содержанием хлоридов и солей — морское побережье, бассейны, химические производства. В таких условиях сталь A2 подвержена точечной (питтинговой) коррозии

Что это. Комбинированная конструкция: головка и рабочая часть из нержавеющей стали A2 (SS304), сверловой наконечник — из закалённой углеродистой стали с твёрдостью HRC 50–60. Две части соединены сваркой

Зачем нужно. Нержавеющая сталь A2 недостаточно твёрдая, чтобы самостоятельно просверлить сталь толщиной 4–12 мм. Биметалл решает эту проблему: нержавеющий корпус обеспечивает коррозионную стойкость, закалённый наконечник — буровую способность

Где применять. Крепление сэндвич-панелей и профлиста к толстой стальной подконструкции (до 16–18 мм), фасадные работы в агрессивной среде, кровля. Оптимальный выбор, когда нужен одновременно коррозионностойкий и сверлящий крепёж.

Ограничения. Дороже обычных углеродистых саморезов. Сверловой наконечник из углеродистой стали нуждается в дополнительной защите от коррозии — поэтому биметаллические саморезы часто комбинируются с покрытием Ruspert или цинк-ламелью.

Что это. Неэлектролитическое покрытие из микрочешуек цинка и алюминия, связанных неорганическим составом. Толщина слоя — 8–15 мкм, что в 4–6 раз тоньше горячего цинкования, но защитные свойства сопоставимы или превосходят его

Как работает. Четырёхуровневая защита: барьерная (многослойные ламели перекрывают доступ влаге), гальваническая (цинк жертвует собой, защищая сталь), пассивация (оксиды замедляют коррозию) и самовосстановление (цинк мигрирует в микроповреждения).

Где применять. Конструкции в умеренной и агрессивной среде (зоны C3–C4 по ГОСТ Р 52868-2021): наружные фасады, кровля, крепеж для влажных помещений. Выдерживает испытание в солевом тумане по DIN EN ISO 9227 — от 500 до 2000 часов в зависимости от класса покрытия

Преимущества перед другими видами цинка. Не вызывает водородного охрупчивания, сохраняет геометрию резьбы (тонкий слой не забивает витки), устойчив к кислотам и щелочам.

Что это. Трёхслойное керамическое антикоррозийное покрытие на основе цинка с неорганическим связующим. Наносится на углеродистую сталь, создаёт серебристо-серый или чёрный защитный слой толщиной до 20 мкм.

Где применять. Наружные конструкции в среднеагрессивной и сильноагрессивной среде: фасады, террасы, заборы, кровля, сэндвич-панели, фиброцементные и ЦСП-плиты на металлопрофиле. Выдерживает до 2000 часов в камере солевого тумана, устойчиво к царапинам, перепадам температур, щелочам и кислотам

Особенности. Снижает трение при монтаже — бита не прикипает, момент затяжки передаётся стабильнее. Не вызывает водородного охрупчивания. По классификации коррозионной стойкости соответствует максимальному классу C5.

*Без контакта с хлоридами и солями.